Babyplast 6/12V
Injection
- Fermeture sans colonnes
- Écran tactile LCD 8″
- 10 langues sélectionnables
- Consultation aisée des pages grâce à des touches multifonction
- Contrôle qualité sur 4 paramètres du cycle
- Contrôle PID de la température (jusqu’à 420 °C)
- 5 zones de contrôles de la température, dont deux libres pour le réglage de la température du moule ou canal chaud 230 V
- Gère et mémorise plus de 1 000 cycles de production
- Sortie USB pour sauvegarde des programmes
- Connexion Ethernet: modbus TCP
- Contrôle de la pression avec transducteur électronique
- Contrôle de la position d’injection et fermeture avec transducteurs linéaires
- Hydraulique proportionnelles
- Groupe motopompe insonorisé contrôlé par variateur
- Carte Euromap 67 (en option)
- 3 configurations différentes: standard, table rotative, tableau en « V »
- Faibles coûts de gestion – puissance installée 3 kW – refroidissement environ 120 l/h
- 3 positions d’injection
- 2 groupes d’injection: standard (max. 15 cm³) – Plus (max. 36 cm³) avec 5 pistons d’injection
- Sortie pour le contrôle des auxiliaires
- Circuit de refroidissement (6 zones)
- Bande de tolérance des températures
- Extraction hydraulique avec capteur de contrôle de rentrée des extracteurs
- Gestion des vérins et souffette d’air
Avantages
Fiche technique
Caractéristiques
Accessoires
Configurations
Production
Coût réduit de la pièce moulée, même pour des petites lots de productions
A Babyplast machine, with only 3 KW of installed power and a lower purchase price compared to conventional machines, allows parts to be produced in a mould with a lower number of cavities (low investment in equipment and greater precision of parts produced) and a minimum cost of production. With conventional machines, it is only possible to obtain a similar production cost of the parts produced, compared to Babyplast, in moulds with a large number of cavities. Hence higher investment
Précision des pièces produites
Le domaine technique exige une précision maximum que seuls des moules avec peu d’empreintes permettent d’obtenir, en utilisant en outre des matières thermoplastiques facilement dégradables. Dans ce cas, Babyplast permet d’avoir un moule de précision avec peu de empreintes, un faible coût d’équipement et de production, et une machine offrant une production optimale avec quelques cm³ de matière dans le cylindre, ce qui réduit au minimum le temps pendant lequel la matière plastique reste à la température de transformation, et donc le risque le dégradation.
Flexibilité dans les lignes automatiques
Grâce à ses dimensions réduites, la machine Babyplast 6/12V est facilement adaptable à des lignes de production automatiques ce qui simplifie la conception. Ex.: Sur 1 m linéaire, il est possible d’installer jusqu’à 2 Babyplast 6/12V pour pouvoir mouler en séquence deux matières ou couleurs.
Une interface Euromap 67 est disponible
Échantillons et pré-séries à coûts réduits
Un moule Babyplast peut être fabriqué pour de nouvelles pièces, avec un faible investissement, ce qui permet aux pièces d’arriver sur le marché à un coût compétitif. Si par la suite, la demande dépasse la capacité de production du moule, il sera possible d’envisager la possibilité de construire un moule classique avec plusieurs empreintes, ou de fractionner la production sur divers moules Babyplast.
Économie de matière
Le rapport prix/masselotte est meilleur par rapport aux machines classiques.
Applications spéciales à coûts réduits
Afin de satisfaire au mieux les diverses exigences, la machine est disponible avec deux groupes d’injection différents, 6/12V max. 15 cm³ et 6/12VM max. 36 cm³ (uniquement pour les matériaux à faible viscosité).
| Unité | 6/12V | 6/25V | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre du piston | mm | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
| Volume | cm3 | 4,7 | 6,8 | 9,2 | 12 | 15 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 |
| Pressin d'injection | bar | 2.025 | 1.830 | 1.340 | 1.030 | 815 | 1.535 | 1.210 | 980 | 812 | 680 |
| Puissance installée | kW | 3 | 3,5 | ||||||||
| Force de fermeture | kN | 62 | |||||||||
| Course ouverture | mm | 110 | |||||||||
| Force extraction | kN | 6,3 | |||||||||
| Course extraction | mm | 50 | |||||||||
| Pression hydraulique | bar | 130 | |||||||||
| Capacité du réservoir d'huile | l | 15 | |||||||||
| Cycle à vide | sec. | 2,4 | |||||||||
| Niveau de bruit | db | <70 | |||||||||
| Poids | kg | 500 | |||||||||
| Alimentation | 3 ~ 400V. 50/60 Hz. + Neutre + Terre 3 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terre 1 ~ 230V. 50/60 Hz. + Terre |
||||||||||
Tous les mouvements sont hydrauliques
Tous les mouvements de la machine sont contrôlés par un groupe motopompe haute performance placé dans le réservoir d’huile et facilement inspecté.
Portail de protection pneumatique
Commande pneumatique pour l’ouverture et la fermeture de la porte de protection du moule (version standard et tableau «V»).
Dessus de machine standard
La conception des tables de la machine permet un assemblage rapide et facile. Dans certains cas, avec de petites modifications, il est possible d’utiliser des moules existants.
Mouvements
La presse est régie par deux microprocesseurs qui contrôlent et gèrent les mouvements, les temps et les températures du cycle de production.
Hydraulique proportionnelle
Grâce à l’hydraulique proportionnelle, les pressions pendant les phases du cycle sont gérées et stockées par la machine.
Sécurité maximale
Certification CE.
Sécurité des moisissures
Approche basse pression.
Écran tactile couleur
Sortie USB et connexion Ethernet (modbus TCP)
Gestion du refroidissement
Le débit du liquide de refroidissement dans les différents points de la presse, y compris le moule, est réglable grâce à un débitmètre. Pour des températures de moule jusqu’à 90 ° C, un thermorégulateur spécifique pour babyplast est disponible (seulement 0,7Kw).
Chauffage du moule ou de la chambre chaude
Pour des températures de moule jusqu’à 200 ° C, la machine dispose de deux zones de chauffage 230Volt pour le moule ou la chambre chaude. Pour le conditionnement du moule il est possible d’insérer des résistances cartouches et de contrôler leur échauffement en% ou en ° C (à l’aide de thermocouples), ou il est possible d’utiliser une buse ou une chambre chaude gérant le chauffage directement depuis la machine.
Injection possible dans trois positions différentes
L’unité d’injection, positionnée horizontalement, a trois positions d’injection (45 mm, 70 mm et 95 mm) par rapport à la table inférieure de la machine.
Régulateur de chaleur
RB035TRM - Régulateur de chaleur pour moules Babyplast. Température maximum 90 °C puissance installée 0,7 kW. Pour des températures de moule supérieures à 90 °C et jusqu'à 200 °C, utiliser des résistances électriques Babyplast contrôlées directement par la machine.
Alimentateur venturi
RB081AV - Spécifiquement étudié pour Babyplast, il permet, en utilisant de l'air comprimé, de charger également des granulés avec difficulté de chute.
- Poids réduit: environ 600 g au lieu de 6 kg pour un alimentateur standard.
- Il peut également être installé sur une trémie standard.
- Idéal pour les granulés avec difficulté de chute (TPE, etc.).
- Utilisation en chambre blanche: l'air utilisé pour le chargement peut être convoyé à l'extérieur de la chambre.
- Gestion directement à partir de l'écran de la Babyplast/UAI.
- ll peut contenir et conserver quelques grammes dans la trémie.
ATTENTION : UTILISER UNIQUEMENT DE L'AIR SÉCHÉ
Alimentateur
RB003VH - Alimentateur pour granulés plastiques - 230 V-1-50/60 Hz.
Buses
Une large gamme de buses est disponible afin de répondre aux diverses exigences:
- RB006UO - Buse à obturation
- C1006656400 - Buse mélangeuse - pour obtenir une coloration uniforme en utilisant du masterbatch. Disponible avec un diamètre d'injection standard ou de 1 mm.
- C20004100 - Buse avec diam. 1 mm
- RB008PEW - Buse pour injection directe - avec des matières à basse température (max. 240 °C), il est possible d'injecter directement sur la pièce sans utiliser de chambre chaude.
Déshumidificateur
RB051DE - Déshumidificateur F. Micro2000
- cap. 1,5 dm3.
- 1/230 V/50 Hz -250 W
- temp. max. 180 °C avec alimentateur venturi, capteur de chargement - adaptateur Babyplast.
Avec une moindre consommation d'énergie, il permet de maintenir le matérial déshumidifié et à la température de préchauffage configurée directement au dessus du cylindre de plastification Babyplast.
ATTENTION : UTILISER UNIQUEMENT DE L'AIR COMPRIMÉ DÉSHUMIDIFIÉ
Cadre d'alimentation électrique
RB018QA - Cadre d'alimentation électrique puor control auxilières - CE - contrôlé par la machine; s'il est en état d'alarme, il coupe l'alimentation des circuits auxiliaires.
Refroidisseur
RB003AT - Refroidisseur
- Puis. frigorifique 3,9kW
- Puis. absorbée 1,5 kW
- 575x445 h.640
- poids 77 kg
- 230 V/1/50/60 Hz
Soufflage d'air
RB017SA - Soufflage d'air réglable, applicable au plateau mobile, équipé de vanne de contrôle.
Groupe hydr. Vérins
RB004MI - Groupe hydraulique pour le contrôle et l'actionnement de vérins.
Euromap 67
RB067EU - Prise interface ROBOT Euromap 67.
Version 6/12V avec table rotative
Babyplast 6/12V avec table rotative électrique à 600 mm. Possibilité de travail avec 1 ou 2 parties de moules inférieures. Caractéristiques de la machine et moule identiques à la version standard. Protection table avec barrière photo-électrique.
Babyplast 6/12V avec table « V »
Babyplast 6/12V avec table « V », déplacement des moules manuellement. Caractéristiques machine identiques à la version standard. Protection moule avec actionneur pneumatique. Dimensions moule spécifiques pour cette version.
Plastification Plus
Groupe de plastification PLUS, augmente le volume de la chambre de plastification de 15 cm³ (standard) à 30 cm³.
Groupe d’injection Plus
Groupe d’injection PLUS, augmente le volume injectable, disponible avec piston de diam. 16 mm (16 cm³) – 18 mm (20 cm³) – 20 mm (25 cm³) – 22 mm (30 cm³) – 24 mm (36 cm³).
Électronique
Matériel: PA 30%FV
N° Cavités: 2
Poids pièce: 0.7 gr
Poids moulé: 2.2 gr
Électronique
Matériel: PA 30%FV
N° Cavités: 2
Poids pièce: 1.1 gr
Poids moulé: 3.1 gr
Électronique
Matériel: PA 30%FV
N° Cavités: 2
Poids pièce: 1.5 gr
Poids moulé: 3.9 gr
Électronique
Matériel: PC ABS
N° Cavités: 1
Poids pièce: 3.7 gr
Poids moulé: 4.7 gr
Électronique
Matériel: TPE
N° Cavités: 2
Poids pièce: 1.2 gr
Poids moulé: 3.4 gr
Automotive
Matériel: POM
N° Cavités: 1
Médical
Matériel: TPE
N° Cavités: 2
Poids pièce: 0.71 gr
Poids moulé: 2.42 gr
Automotive
Matériel: MACROMELT
N° Cavités: 1
Poids pièce: 5.8 gr
Poids moulé: 7.3 gr
Automotive
Matériel: PA
N° Cavités: 1
Poids pièce: 8.9 gr
Poids moulé: 10.4 gr
Électronique
Matériel: PA 30%FV
N° Cavités: 2
Poids pièce: 1.2 gr
Poids moulé: 3.3 gr
Automotive
Matériel: HYTREL
N° Cavités: 2
Poids pièce: 1.2 gr
Poids moulé: 3.5 gr
Différentes Applications
Différentes Applications
Différentes Applications
Différentes Applications
